Щековые дробилки, рассчитаны для дробления крупных пород на более мелкие. Используется сила сжатия, которая протискивает их между неподвижной и подвижной щековыми формами. Щековые дробилки известны своей производительностью при первичном дроблении крупных пород (от 210 мм до 1020 мм) и различных других материалов. Максимальный размер загружаемого материала может составлять 80-85 % от размера отверстия дробилки, а коэффициент измельчения — от двух до трех. 

Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления. Принцип работы конусной дробилки базируется на центральном элементе конструкции — вращающемся конусе, который, выполняя эксцентричные движения, дробит материал между своей поверхностью и стенками неподвижной чаши. Этот процесс не только эффективен, но и позволяет контролировать размер получаемой продукции благодаря точной регулировке расстояния между конусами. Дробление происходит за счёт приложения механического давления, что обеспечивает высокую производительность и уменьшение нагрузки на отдельные элементы машины.

В циклах рудоподготовки труднообогатимого, структурно неоднородного сырья эффективным является применение оборудования, в котором в результате свободного удара достигается селективное разрушение материала по границам срастаний минеральных фаз и микротрещинам. К такому оборудованию относится усовершенствованная разновидность конусной дробилки — гирационная дробилка. 

Гирационная дробилка сочетает в себе принцип действия двух традиционных дробилок — щековой и конусной (оснащена гладкими рабочими органами — конусом и щеками) и позволяет проводить более селективную дезинтеграцию при минимальном ошламлении. Принцип действия гирационных дробилок отличен от традиционной конусной дробилки и основан на приведении во вращательно-маятниковое движение оси конуса дробилки при помощи эксцентриковой подшипниковой втулки. В результате происходит постоянное изменение величины зазора между щеками и конусом дробилки. Образовывающийся зазор непрерывно перемещается вдоль внутреннего периметра дробильной камеры

Дробление твердых пород в рудниках и карьерах, независимо от способа добычи: открытым или подземным, представляет собой сложную задачу, для реализации которой десятилетиями с успехом применялись как щековые, так и гирационные дробилки. Однако у них имеется недостаток – большая высота установки требует устройства объемных и дорогостоящих конструкций горных выработок. 

Разработка эксцентриковой валковой дробилки стала прорывным решением для первичного дробления твердой породы и руды. 

Принцип работы валковых дробилок основан на механическом воздействии на разрушаемую породу с высокой силой, что приводит к раздавливанию кусков. Попадание исходного сырья в рабочую полость идет через засыпочный бункер. Оно попадает на вращающиеся валки, которые захватывают его и сдавливают, оказывая высокую нагрузку сжатия. Измельченный материал просыпается самостоятельно вниз и отводится из рабочей области. Вращение валков идет от собственного электрического двигателя или внешнего привода. В последнем случае энергия на рабочие органы будет передаваться через карданный вал, ремни, шестерни.

Конструктивно валки имеют цилиндрическую форму. Вращаются они друг навстречу другу. Расстояние между ними регулируется при помощи специальных стягивающих пружин. Такое решение обеспечивает возможность работы с материалами разной крупности и твердости. Оператор самостоятельно выставляет положение валков, корректируя работу системы.

Дробильная машина роторного типа являет собой металлическую камеру с входным отверстием для загрузки породы и выходной щели, сквозь которую из агрегата подается готовый измельченный материал.

Основные узлы дробилки – корпус, ротор, привод и отражательные устройства (колосниковые решетки, плиты). Ротор расположен внутри камеры. К нему прочно прикреплены билы.

На верхней части корпуса закреплены отражательные плиты. Они регулируются с помощью пружинного механизма, который обеспечивает вывод наружу нераздробленных кусков породы, чтобы не создавать помех процессу дробления.

Колосниковые решетки и приемный лоток прикреплены к стенкам корпуса. Они направляют внутри корпуса измельчаемый материал и регулируют его движение к выходу.

Прочность и высокая производительность роторных дробилок делает их идеальной техникой для выполнения целевых задач разных уровней. Такие установки эффективно измельчают малоабразивные материалы с пределом прочности до 1400 кг/см².

Чтобы получить консультацию и/или узнать о сроках поставки запасных частей для дробилок, оставьте заявку! 

Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время и проконсультируют по всем интересующим вопросам, касаемо поставляемого оборудования.