Насосное оборудование и комплектующие
ООО «Промтех» предлагает высококачественные аналоги насосного оборудования и комплектующих с гарантией от завода изготовителя.
Имеем успешный опыт поставок практически всех моделей бренда Warman, а также поставляем комплектующие для большей части моделей Krebs, Metso, Allweiler и др.).
С помощью передовых технологий проводим модернизацию запасных частей, повышая производительность и эффективность оборудования.
Стремимся обеспечить максимальную эксплуатационную готовность вашего оборудования, обеспечивая бесперебойную работу и оптимизируя производственные процессы.
Специалисты компании готовы проконсультировать по выбору запасных частей с учетом потребностей и проблем вашего производства.
*Для оперативного подбора оборудования и расчета стоимости просьба скачать и заполнить опросный лист
Заявка
Насосное оборудование и комплектующие
Промтех предлагает высококачественные аналоги насосного оборудования и комплектующих с гарантией от завода изготовителя.
Имеем успешный опыт поставок практически всех моделей бренда Warman, а также поставляем комплектующие для большей части моделей Krebs, Metso, Allweiler и др.).
С помощью передовых технологий проводим модернизацию запасных частей, повышая производительность и эффективность оборудования.
Стремимся обеспечить максимальную эксплуатационную готовность вашего оборудования, обеспечивая бесперебойную работу и оптимизируя производственные процессы.
*Для оперативного подбора оборудования и расчета стоимости просьба скачать и заполнить опросный лист
Процесс производства запасных частей к насосам
Процесс производства шламовых проточных частей можно разделить на четыре этапа:
- литье;
- термообработка;
- механическая обработка;
- сборка.
Литье.
Литье проточных частей является первым и основным звеном в процессе производства, определяющим качество.
Процесс литья делится на этапы:
- Определение литейного сырья. Основным сырьем, как правило, являются: железный лом, низкоуглеродистый феррохром, высокоуглеродистый феррохром, никелевый лист, медь, марганец, ванадий и др.
- Моделирование. В процессе моделирования поверхность должна быть гладкой, размер должен быть точным, а внутренняя часть модели очищена.
- Выплавка. Сырье помещают в печь в определенной пропорции, чтобы в высокотемпературной среде расплавить его в жидкие металлические сплавы.
- Проверка составляющих. На данном этапе производится обнаружение содержания каждого металла в металлическом сплаве в целях соответствия диапазону стандартов качества. Существует два метода контроля: контроль химическими реагентами, спектральный контроль. При этом проверка путем химических реагентов затратна по времени. Из-за высокой активности металлических элементов и непрерывного улетучивания во время процесса высокотемпературной плавки данные могут оказаться неточными. Поэтому предпочтение отдается спектральному контролю.
- Заливка. Металлический сплав жидкий, в нем содержание каждого металла достигает стандартного соотношения. Жидкий сплав заливают в готовую модель - фактический этап литья, при котором необходимо точно контролировать температуру жидкого металлического сплава, для корректного протекания процесса кристаллизации элементов, что, в свою очередь, влияет на твердость и ударную вязкость заготовки.
- Завершение процесса литья. На данном этапе заготовка остывает, форма затвердеет и сформируется.
Термическая обработка.
Термическая обработка заключается в нагреве литых деталей, широко известном как нормализация (закалка) и отжиг (размягчение) в производстве шламовых проточных частей.
Этапы термической обработки:
- Подготовка. Токарным станком шлифуется поверхность деталей для придания им гладкости.
- Отжиг. Заготовка отжигается перед обработкой, чтобы смягчить ее для облегчения обработки на специальном токарном станке.
- Обработка. После отжига изделие обрабатывают черновой обработкой на станке, остается припуск на чистовую обработку специальным токарным станком.
- Нормализация. Процесс нормализации проводится для упрочнения изделия в соответствии с требованиями использования.
- Токарная обработка. Обработка на токарном станке производится с целью достижения необходимого размера изделия согласно чертежа.
Механическая обработка.
На этапе механической обработки используются вертикальные токарные станки, горизонтальные токарные станки, фрезерные станки, расточные станки, сверлильные станки и другое оборудование для обработки принадлежностей шламовых проточных частей.
Этапы механической обработки:
- Подготовка к механической обработке. На этом этапе проверяется качество термообработки, выявляется наличие явных дефектов продукта, несоответствующие дефекты обработки
- Процесс обработки. Процесс обработки проходит со строгим соблюдением правил. После завершения обработки оборудование передается профессиональному инженеру по контролю качества.
Сборка.
Запасные части устанавливают на оборудование, для проверки на наличие дефектов и на соответствие размеров.
После положительной проверки изделия подвергаются покраске и упаковке.
Специалисты компании готовы проконсультировать по выбору запасных частей с учетом потребностей и проблем вашего производства.
Заявка
Процесс производства запасных частей к насосам
Процесс производства шламовых проточных частей можно разделить на четыре этапа:
- литье;
- термообработка;
- механическая обработка;
- сборка.
Литье.
Литье проточных частей является первым и основным звеном в процессе производства, определяющим качество.
Процесс литья делится на этапы:
- Определение литейного сырья. Основным сырьем, как правило, являются: железный лом, низкоуглеродистый феррохром, высокоуглеродистый феррохром, никелевый лист, медь, марганец, ванадий и др.
- Моделирование. В процессе моделирования поверхность должна быть гладкой, размер должен быть точным, а внутренняя часть модели очищена.
- Выплавка. Сырье помещают в печь в определенной пропорции, чтобы в высокотемпературной среде расплавить его в жидкие металлические сплавы.
- Проверка составляющих. На данном этапе производится обнаружение содержания каждого металла в металлическом сплаве в целях соответствия диапазону стандартов качества. Существует два метода контроля: контроль химическими реагентами, спектральный контроль. При этом проверка путем химических реагентов затратна по времени. Из-за высокой активности металлических элементов и непрерывного улетучивания во время процесса высокотемпературной плавки данные могут оказаться неточными. Поэтому предпочтение отдается спектральному контролю.
- Заливка. Металлический сплав жидкий, в нем содержание каждого металла достигает стандартного соотношения. Жидкий сплав заливают в готовую модель - фактический этап литья, при котором необходимо точно контролировать температуру жидкого металлического сплава, для корректного протекания процесса кристаллизации элементов, что, в свою очередь, влияет на твердость и ударную вязкость заготовки.
- Завершение процесса литья. На данном этапе заготовка остывает, форма затвердеет и сформируется.
Термическая обработка.
Термическая обработка заключается в нагреве литых деталей, широко известном как нормализация (закалка) и отжиг (размягчение) в производстве шламовых проточных частей.
Этапы термической обработки:
- Подготовка. Токарным станком шлифуется поверхность деталей для придания им гладкости.
- Отжиг. Заготовка отжигается перед обработкой, чтобы смягчить ее для облегчения обработки на специальном токарном станке.
- Обработка. После отжига изделие обрабатывают черновой обработкой на станке, остается припуск на чистовую обработку специальным токарным станком.
- Нормализация. Процесс нормализации проводится для упрочнения изделия в соответствии с требованиями использования.
- Токарная обработка. Обработка на токарном станке производится с целью достижения необходимого размера изделия согласно чертежа.
Механическая обработка.
На этапе механической обработки используются вертикальные токарные станки, горизонтальные токарные станки, фрезерные станки, расточные станки, сверлильные станки и другое оборудование для обработки принадлежностей шламовых проточных частей.
Этапы механической обработки:
- Подготовка к механической обработке. На этом этапе проверяется качество термообработки, выявляется наличие явных дефектов продукта, несоответствующие дефекты обработки
- Процесс обработки. Процесс обработки проходит со строгим соблюдением правил. После завершения обработки оборудование передается профессиональному инженеру по контролю качества.
Сборка.
Запасные части устанавливают на оборудование, для проверки на наличие дефектов и на соответствие размеров.
После положительной проверки изделия подвергаются покраске и упаковке.
Специалисты компании готовы проконсультировать по выбору запасных частей с учетом потребностей и проблем вашего производства.
Заявка
Юр. адрес: г. Барнаул, ул. Короленко, д. 91, оф. 17
8 961 983 33 34
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных для сайта
Оставляя на сайте, размещенном по веб-адресу http://www.promtex.pro/ (далее — Сайт), принадлежащем ООО «Промтех» (ИНН 2225215626, ОГРН 1202200030152) (далее — Администрация Сайта), любые из Ваших данных (которые отнесены к категории персональных в соответствии с ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 № 152-ФЗ), путем заполнения полей любых форм на Сайте, Вы автоматически присоединяетесь к настоящему Соглашению, приобретаете статус пользователя Сайта (далее-Пользователь Сайта) и соглашаетесь со всеми без исключения его условиями.
Пользователь Сайта:
Подтверждает, что все указанные им в формах регистрации на Сайте данные принадлежат лично ему, соответствуют действительности, не искажены.
Подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано пользовательское соглашение и политика конфиденциальности. Текст Соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны, и он с ними согласен;
Дает согласие на обработку Администрацией Сайта предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
Выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений.
В соответствии с ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 № 152-ФЗ свободно, своей волей и в своем интересе выражает согласие на сбор, анализ, обработку, хранение и использование своих персональных данных (ФИО, мобильный телефон, электронный адрес (E-mail) и прочие данные).
Согласие Пользователя Сайта на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.
Настоящее согласие Пользователя Сайта признается исполненным в простой письменной форме.
Пользователь Сайта предоставляет Администрации Сайта право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными:
сбор и накопление;
хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Пользователем Сайта;
уточнение (обновление, изменение);
использование;
уничтожение;
обезличивание;
передача по требованию суда, в том числе, третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.
Указанное согласие действует до достижения цели обработки с момента предоставления данных и может быть отозвано Пользователем Сайта путем подачи заявления Администрации Сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных» (ред. от 22.02.2017г.).
Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес электронной почты info@promtex.su.
Администрация Сайта не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем Сайта на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.
Администрация Сайта в любое время имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение.
При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.
К настоящему Соглашению и отношениям между Пользователем Сайта и Администрацией Сайта, возникающим в связи с применением Соглашения, подлежит применению действующее законодательство Российской Федерации.
Подробнее о политике конфиденциальности http://www.promtex.ru/privacy/
Подробнее о пользовательском соглашении: http://www.promtex.ru/privacy/
Задавать любые вопросы, относящиеся к услугам сайта:
по телефону: 8(961)983-33-34
по электронной почте: info@promtex.su
Данный сайт использует Cookie
Редактируемый текст