Насосное оборудование и комплектующие
ООО «Промтех» предлагает высококачественные аналоги насосного оборудования и комплектующих с гарантией от завода изготовителя.
Имеем успешный опыт поставок практически всех моделей бренда Warman, а также поставляем комплектующие для большей части моделей Krebs, Metso, Allweiler и др.).
С помощью передовых технологий проводим модернизацию запасных частей, повышая производительность и эффективность оборудования.
Стремимся обеспечить максимальную эксплуатационную готовность вашего оборудования, обеспечивая бесперебойную работу и оптимизируя производственные процессы.
Специалисты компании готовы проконсультировать по выбору запасных частей с учетом потребностей и проблем вашего производства.
*Для оперативного подбора оборудования и расчета стоимости просьба скачать и заполнить опросный лист
Заявка
Насосное оборудование и комплектующие
Промтех предлагает высококачественные аналоги насосного оборудования и комплектующих с гарантией от завода изготовителя.
Имеем успешный опыт поставок практически всех моделей бренда Warman, а также поставляем комплектующие для большей части моделей Krebs, Metso, Allweiler и др.).
С помощью передовых технологий проводим модернизацию запасных частей, повышая производительность и эффективность оборудования.
Стремимся обеспечить максимальную эксплуатационную готовность вашего оборудования, обеспечивая бесперебойную работу и оптимизируя производственные процессы.
*Для оперативного подбора оборудования и расчета стоимости просьба скачать и заполнить опросный лист
Процесс производства запасных частей к насосам
Процесс производства шламовых проточных частей можно разделить на четыре этапа:
- литье;
- термообработка;
- механическая обработка;
- сборка.
Литье.
Литье проточных частей является первым и основным звеном в процессе производства, определяющим качество.
Процесс литья делится на этапы:
- Определение литейного сырья. Основным сырьем, как правило, являются: железный лом, низкоуглеродистый феррохром, высокоуглеродистый феррохром, никелевый лист, медь, марганец, ванадий и др.
- Моделирование. В процессе моделирования поверхность должна быть гладкой, размер должен быть точным, а внутренняя часть модели очищена.
- Выплавка. Сырье помещают в печь в определенной пропорции, чтобы в высокотемпературной среде расплавить его в жидкие металлические сплавы.
- Проверка составляющих. На данном этапе производится обнаружение содержания каждого металла в металлическом сплаве в целях соответствия диапазону стандартов качества. Существует два метода контроля: контроль химическими реагентами, спектральный контроль. При этом проверка путем химических реагентов затратна по времени. Из-за высокой активности металлических элементов и непрерывного улетучивания во время процесса высокотемпературной плавки данные могут оказаться неточными. Поэтому предпочтение отдается спектральному контролю.
- Заливка. Металлический сплав жидкий, в нем содержание каждого металла достигает стандартного соотношения. Жидкий сплав заливают в готовую модель - фактический этап литья, при котором необходимо точно контролировать температуру жидкого металлического сплава, для корректного протекания процесса кристаллизации элементов, что, в свою очередь, влияет на твердость и ударную вязкость заготовки.
- Завершение процесса литья. На данном этапе заготовка остывает, форма затвердеет и сформируется.
Термическая обработка.
Термическая обработка заключается в нагреве литых деталей, широко известном как нормализация (закалка) и отжиг (размягчение) в производстве шламовых проточных частей.
Этапы термической обработки:
- Подготовка. Токарным станком шлифуется поверхность деталей для придания им гладкости.
- Отжиг. Заготовка отжигается перед обработкой, чтобы смягчить ее для облегчения обработки на специальном токарном станке.
- Обработка. После отжига изделие обрабатывают черновой обработкой на станке, остается припуск на чистовую обработку специальным токарным станком.
- Нормализация. Процесс нормализации проводится для упрочнения изделия в соответствии с требованиями использования.
- Токарная обработка. Обработка на токарном станке производится с целью достижения необходимого размера изделия согласно чертежа.
Механическая обработка.
На этапе механической обработки используются вертикальные токарные станки, горизонтальные токарные станки, фрезерные станки, расточные станки, сверлильные станки и другое оборудование для обработки принадлежностей шламовых проточных частей.
Этапы механической обработки:
- Подготовка к механической обработке. На этом этапе проверяется качество термообработки, выявляется наличие явных дефектов продукта, несоответствующие дефекты обработки
- Процесс обработки. Процесс обработки проходит со строгим соблюдением правил. После завершения обработки оборудование передается профессиональному инженеру по контролю качества.
Сборка.
Запасные части устанавливают на оборудование, для проверки на наличие дефектов и на соответствие размеров.
После положительной проверки изделия подвергаются покраске и упаковке.
Специалисты компании готовы проконсультировать по выбору запасных частей с учетом потребностей и проблем вашего производства.
Заявка
Процесс производства запасных частей к насосам
Процесс производства шламовых проточных частей можно разделить на четыре этапа:
- литье;
- термообработка;
- механическая обработка;
- сборка.
Литье.
Литье проточных частей является первым и основным звеном в процессе производства, определяющим качество.
Процесс литья делится на этапы:
- Определение литейного сырья. Основным сырьем, как правило, являются: железный лом, низкоуглеродистый феррохром, высокоуглеродистый феррохром, никелевый лист, медь, марганец, ванадий и др.
- Моделирование. В процессе моделирования поверхность должна быть гладкой, размер должен быть точным, а внутренняя часть модели очищена.
- Выплавка. Сырье помещают в печь в определенной пропорции, чтобы в высокотемпературной среде расплавить его в жидкие металлические сплавы.
- Проверка составляющих. На данном этапе производится обнаружение содержания каждого металла в металлическом сплаве в целях соответствия диапазону стандартов качества. Существует два метода контроля: контроль химическими реагентами, спектральный контроль. При этом проверка путем химических реагентов затратна по времени. Из-за высокой активности металлических элементов и непрерывного улетучивания во время процесса высокотемпературной плавки данные могут оказаться неточными. Поэтому предпочтение отдается спектральному контролю.
- Заливка. Металлический сплав жидкий, в нем содержание каждого металла достигает стандартного соотношения. Жидкий сплав заливают в готовую модель - фактический этап литья, при котором необходимо точно контролировать температуру жидкого металлического сплава, для корректного протекания процесса кристаллизации элементов, что, в свою очередь, влияет на твердость и ударную вязкость заготовки.
- Завершение процесса литья. На данном этапе заготовка остывает, форма затвердеет и сформируется.
Термическая обработка.
Термическая обработка заключается в нагреве литых деталей, широко известном как нормализация (закалка) и отжиг (размягчение) в производстве шламовых проточных частей.
Этапы термической обработки:
- Подготовка. Токарным станком шлифуется поверхность деталей для придания им гладкости.
- Отжиг. Заготовка отжигается перед обработкой, чтобы смягчить ее для облегчения обработки на специальном токарном станке.
- Обработка. После отжига изделие обрабатывают черновой обработкой на станке, остается припуск на чистовую обработку специальным токарным станком.
- Нормализация. Процесс нормализации проводится для упрочнения изделия в соответствии с требованиями использования.
- Токарная обработка. Обработка на токарном станке производится с целью достижения необходимого размера изделия согласно чертежа.
Механическая обработка.
На этапе механической обработки используются вертикальные токарные станки, горизонтальные токарные станки, фрезерные станки, расточные станки, сверлильные станки и другое оборудование для обработки принадлежностей шламовых проточных частей.
Этапы механической обработки:
- Подготовка к механической обработке. На этом этапе проверяется качество термообработки, выявляется наличие явных дефектов продукта, несоответствующие дефекты обработки
- Процесс обработки. Процесс обработки проходит со строгим соблюдением правил. После завершения обработки оборудование передается профессиональному инженеру по контролю качества.
Сборка.
Запасные части устанавливают на оборудование, для проверки на наличие дефектов и на соответствие размеров.
После положительной проверки изделия подвергаются покраске и упаковке.
Специалисты компании готовы проконсультировать по выбору запасных частей с учетом потребностей и проблем вашего производства.
Заявка
Юр. адрес: г. Барнаул, ул. Короленко, д. 91, оф. 17
8 961 983 33 34
Политика Конфиденциальности сайта promtex.pro
Администрация сайта promtex.pro обязуется сохранять вашу конфиденциальность в Интернете. Мы уделяем большое значение охране предоставленных вами данных. Наша политика конфиденциальности основана на требованиях Общего регламента о защите персональных данных Европейского Союза (GDPR). Цели, в которых мы собираем персональные данные: улучшение работы нашего сервиса, осуществление контактов с посетителями данного сайта, новостная рассылка по электронной почте, предоставление информации, которую запрашивал пользователь, осуществление услуг, связанных с направлением деятельности данного сайта, , а так же для указанных ниже действий.
Сбор и использование персональных данных
Мы собираем и используем ваши персональные данные только в случае вашего добровольного согласия. При согласии с этим вы разрешаете нам собирать и использовать следующие данные: электронная почта, номер телефона, наименование организации. Сбор и обработка ваших данных проводится соответствии с законами, действующими на территории Европейского Союза и в государстве Российская Федерация.
Хранение данных, изменение и удаление
Пользователь, предоставивший свои персональные данные сайту promtex.pro имеет право на их изменение и удаление, а так же на отзыв своего согласия с их использованием. Срок, в течение которого будут храниться ваши персональные данные: 12 месяцев. При завершении использования ваших данных администрация сайта удаляет их. Для доступа к своим персональным данным вы можете связаться с администрацией сайта по следующему адресу: ООО «Промтех» Алтайский край, г. Барнаул, ул. Короленко, д. 91, оф. 17. Мы можем передавать ваши личные данные третьей стороне только с вашего добровольного согласия, если они были переданы, то изменение данных в других организациях, не связанных с нами, мы осуществить не можем.
Использование технических данных при посещении сайта
При посещении вами сайта promtex.pro в базе данных сохраняются записи о вашем IP адресе, времени посещения, настройках браузера, операционной системе, а также другая техническая информация необходимая для корректного отображения содержимого сайта. По этим данным нам невозможно идентифицировать личность посетителя.
Предоставление информации детьми
Если Вы являетесь родителем или опекуном, и вы знаете, что ваши дети предоставили нам свои личные данные без Вашего согласия, свяжитесь с нами: info@promtex.su. На нашем сервисе запрещено оставлять личные данные несовершеннолетних без согласия родителей или опекунов.
Использование cookies
Для корректного отображения содержимого и для удобства использования сайта promtex.pro мы используем cookie файлы. Это небольшие файлы, которые хранятся на вашем устройстве. Они помогают сайту запомнить информацию о вас, например на каком языке вы просматриваете сайт и какие страницы вы уже открывали, эта информация будет полезна при следующем посещении. Благодаря файлам cookie просмотр сайта становится значительно более удобным. Подробнее про эти файлы вы можете прочитать тут. Вы можете настроить прием или блокировку cookie в браузере самостоятельно. Невозможность принимать cookie может ограничить работоспособность сайта.
Использование персональных данных другими сервисами
На этом сайте используются сторонние интернет-сервисы, осуществляющие независимый от нас сбор информации: Google Analytics , Yandex.Metrica, Yandex.Direct, . Собранные ими данные могут предоставляться другим службам внутри этих организаций, они могут использовать данные для персонализации рекламы своей собственной рекламной сети. Вы можете прочитать пользовательские соглашения этих организаций на их сайтах. Там же вы можете отказаться от сбора ими персональных данных, к примеру блокировщик Google Analytics находится тут, блокировщик Яндекс Метрики тут. Мы не передаем персональные данные другим организациям и службам, не указанным в данной политике конфиденциальности. Исключение составляет только передача информации при законных требованиях государственных органов уполномоченных осуществлять данные действия.
Ссылки на другие сайты
Наш сайт promtex.pro может содержать ссылки на другие сайты, которые не управляются нами. Мы не несем ответственность за их содержание. Мы рекомендуем вам ознакомиться с политикой конфиденциальности каждого сайта, который вы посещаете, если она там есть.
Изменения в политике конфиденциальности
Наш сайт promtex.pro может обновлять нашу политику конфиденциальности время от времени. Мы сообщаем о любых изменениях, разместив новую политику конфиденциальности на этой странице. Мы отслеживаем изменения законодательства, касающегося персональных данных в Европейском Союзе и в государстве Российская Федерация. Если вы оставили персональные данные у нас, то мы оповестим вас об изменении в политике конфиденциальности. Если ваши персональные данные были введены не корректно, то мы не сможем с вами связаться.
Обратная связь, заключительные положения
Связаться с администрацией сайта promtex.pro по вопросам, связанным с политикой конфиденциальности можно по адресу: info@promtex.su, либо с помощью контактной формы указанной в соответствующем разделе данного сайта. Если вы не согласны с данной политикой конфиденциальности, вы не можете пользоваться услугами сайта promtex.pro, в этом случае вы должны воздержаться от посещения нашего сайта.
Политика конфиденциальности
Редактируемый текст
Данный сайт использует Cookie
Редактируемый текст